三明市殷宏工程机械有限公司成立于2003年3月，是一家专业从事铸造生产、机械加工的现代化股份制企业，占地面积15000平方米，厂房面积12000平方米，固定资产5000万元，年生产铸钢件10000吨，铸铁件6000吨，年机械加工能力5000吨。公司拥有雄厚的技术力量、先进的制造工艺、精良的测试手段和完善的质量管理体系。公司主要产品工程装载机前后桥壳体、摇臂、付车架、轮壳、变速箱体等产品，主要提供给厦门工程机械股份公司、子江集团晋江工程机械有限公司等知名工程装载机企业。公司始终坚持“以顾客需求和期望为关注焦点”的质量要求，秉承向用户提供高品质、高可靠的产品、及时有效服务的承诺，严格执行国家各项行业标准，通过了ISO9001：2000质量管理体系认证，积极推广应用新技术、新工艺、新材料。公司拥有一支实践经验丰富的120余人的员工队伍，其中工程技术人员20人，高级职称3人，中级职称8人。 公司先后获得市工商局授予的“2004年—2005年度年检免检企业”、 “守合同重信用企业”、市税务局授予的“纳税信用A级企业”、 荣获市经委授予的“2004—2005年三明市技术创新奖”以及厦门工程机械股份有限公司授予的“优秀供应商”等各项荣誉。

    多年来，我公司在“珍惜资源、保护环境、关心未来、协调发展”的资源环保观指导下，在环境方面也取得了一些成绩。从管理创新、质量管理、成本控制、生产管理、节能降耗、环境保护等多个方面做了大量的工作，近年来先后通过了ISO9001：2000质量管理体系认证。2006年，为了配合环保工作，公司加大了先进节能降耗技术的应用，采用了变频控制技术、干法再生回收技术（回收率95%以上）、用电峰谷调节技术、电炉热处理技术等先进技术，通过电弧炉改为中频炉炼钢等技术措施，大大降低了能源消耗和污染物排放。参照原机械部JB/T6983—1993《铸件材料消耗工艺定额计算方法》、JB/T9227—1999《铸造用硅砂和粘土》及GB/T11352—1989《一般工程用铸造碳钢件》，我公司单位能耗能耗情况始终保持低于行业标准的水平上。

    2007年5月正式在公司内部开展清洁生产审核工作。在开展清洁生产审核工作中，领导重视，思想统一，成立了清洁生产工作组织机构，派员参加了全市的清洁生产审核培训，采取了对公司、部门和班组三级培训等多种方式开展审核宣传教育，按照审核的7个阶段的要求开展企业清洁生产审核工作，通过对企业能源消耗和产污、排污等现状分析，将造型工段确定为首轮清洁生产审核重点，提出并确定了具体的审核目标，并依据06年的生产情况，提出了清洁生产方案28个，通过分析比较，组织实施了25个可行的清洁生产方案，其中：无/低费方案22个，实施22个；中/高费方案3个，实施3个。共投入资金333.5万元，实施了以“采用真空造型工艺”、“改电弧炉熔化为中频炉熔化”和“采用铁模工艺”等为主的清洁生产方案，方案实施后，达到了首轮预定的清洁生产目标，用电量从480万千瓦时降低至440万千瓦时,年节电40万千瓦时；石英砂从2300吨降低至2130吨，年节约石英砂170吨；铸件成品率从92%提高到96.5%，提高4.5%；废砂从2540吨降低到2080吨，年减少460吨，年产生经济效益约68.30万元，取得了较明显的经济和环境社会效益。